【创业之声】潜心笃志 创新激活企业发展内生动力——得轩堂以科研创新助推企业高质量发展
原材料经过配制、制膜、分切、包装等工序，就形成了一种叫苦参膜的药品。在生产车间内，只能看到三名的工作人员操作机器，每天能生产出百余件苦参膜……日前，记者走进贵州得轩堂护康药业股份有限公司（以下简称得轩堂）看到生产设备已经全部实现机械化。 “我们公司成立于2006年，2015年改制，在全国中小型企业股权转让系统有限公司‘新三板’挂牌上市。主要研制开发妇科外用苦参膜，苦参膜是一种中成药，有着抗菌消炎的作用。”贵州得轩堂护康药业股份有限公司总经理卢顺林说，得轩堂的苦参膜是全国第一个中成药膜剂，是全国独家产品。

现场，记者看到苦参膜是一种黄色、长方形的药物。撕开两边的保护膜，揉成小团，用手指将其推入伤口处，就能治疗。“我们生产的膜剂，相比栓剂、凝胶和膏状的药品，方便携带、储存，溶解迅速，取效快。”卢顺林说，这一路走来，他们走得并不容易，生产药膜的厂家很少，没有定型的设备。 “苦参膜要经过配制、制膜、分切、包装等程序制作而成，刚开始，我们基本是人工操作，在制膜时完全靠感觉，工作人员随便舀一勺原料，倒在长方形的不锈钢盘上摊开。因为量控制得不精准，就会出现厚薄不均，就不能达标。”卢顺林回想创业之初时说，在分切、包装药品的时候，切下来的一片片药品，要用天秤来称，手一抖，切不均匀，就导致生产出来的药品大小不一，严重影响药品质量，而且生产效率也低下。

原有生产模式不适应规模化生产和高品质的要求，为确保药品质量，提高生产效力，提高产品成品率，降低损耗，企业就进行了大力投入，进一步改善制药机械。如今，公司从制膜、分切、包装从手工到实现了机械化。 “我们不仅改良了生产设备，也在产品上进行创新。”卢顺林说，2016年新建厂通过GMP认证，2016年7月得轩堂与贵州省中医药（民族医药）产业发展研究中心共建“科研实践基地”、“公共管理专业学生实训基地”，采取校企联合的方式，不断夯实科研力量，也为带动部分大学生就业。 全凭得轩堂的自身探索，让产品在2009年10月获得GMP认证证书、药品生产许可证。 对于传统产业来说，通过高新技术改造是实现产业升级的内核。“我们现在已经纳内省级第二批‘专精特新’中小型培训企业。”卢顺林说，在未来的发展中，得轩堂将增大研发的投入力度，继续重视和加强对生产工艺技术和生产设备的研发、改进和创新，逐渐形成更多的自主知识产权。 得轩堂能在高新区发展壮大，离不开当地政府的支持。“公司成立之初确定了打造全国专业‘膜制中心’的战略，受到当地有关部门的大力支持，企业用地、办证一路绿灯，成功在沙文工业园区拿到地，建起了年产4000万片‘苦参膜’GMP项目。”卢顺林说，该项目还获得“国家科技部中小企业创新基金”，支持开启了中成药妇科外用药膜制的新时代。

记者：易 颖编辑：曹亚星审校：王丹丹编审：谭 翊

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